技术创新
技术
以数据为生命线，这七大模块构成从设计源头到决策的完整闭环，实现了“一模一样，无图纸施工”的行业梦想。该系统不仅显著提升了生产效率和产品质量，更通过“铝材替代木材，钢材替代木材”的绿色实践，推动了建筑行业的低碳转型。凭借领先的数字化智能能力，志特新材将“中国智能制造”理念推广至全球70多个国家和地区，为世界构建更安全、更高效、更可持续的未来。
七个核心部分
该系统由七个核心模块组成，每个模块都与其他模块相互关联、相互促进：
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第一部分
**工业设计软件**作为战略核心，提供来自源头的毫米级精确数据。
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第二部分
**全流程ERP管理系统**充当资源中心，接收设计数据并将其转化为智能计划。
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第三部分
**数字化物料控制系统** 与采购部门精准对接，确保生产所需的物料供应畅通无阻。
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第四部分
智能制造系统执行生产计划，高效驱动自动化生产线。
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第五部分
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第六部分
**VR虚拟远程验收系统**连接生产和交付环节，使全球客户能够体验沉浸式质量检验。
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第七部分
**BI驱动的数字化管理驾驶舱**整合了所有流程的数据，通过可操作的见解指导管理升级。
工业设计软件
设计理念：提供精准数据，战略核心
在全球建筑技术领域，从传统CAD向先进BIM系统的转变正在重新定义现代设计方法，而志特新材已将自身定位在创新前沿。当行业领先企业正致力于开发本土解决方案，例如中国首款钢结构设计软件以打破外国垄断时，志特新材已自主研发出将BIM技术与参数化设计理念深度融合的尖端工业设计软件。
作为我们数字化生态系统的战略核心，该软件将“输出精准数据”的能力提升至行业领先水平。它实现了从订单到交付的“一站式模型，无需图纸施工”，将施工精度带入毫米级时代。基于模型定义（MBD）技术，我们的设计数据直接驱动智能制造设备，并与我们的全流程ERP系统和BI驱动的数字化管理平台无缝对接。
通过解决复杂的工程挑战——从超高层建筑爬升模板到不规则水工结构——我们的软件体现了 志特新材 “以铝代替木材，以钢代替木材”的承诺，支持 70 多个国家和地区的合作伙伴实现安全、高效和低碳的建筑。
全流程ERP管理系统
资源中心：接收设计数据并制定生产/材料计划
作为志特新材数字化工厂的中枢神经系统，我们的全流程ERP管理系统能够完美地接收来自工业设计软件的精确数据，并将其转化为可执行的生产和物料计划。志特新材借鉴了全球建筑企业整合领域的最佳实践——行业领先企业已成功实施统一平台，将项目管理、财务和人力资源连接起来——并在此基础上开发出一套专为绿色建筑模板和模块化建筑的独特需求量身定制的ERP系统。
我们的系统实现了业务与财务的真正融合，从而能够实时掌握现金流并有效控制预算。它整合了项目启动、招标、施工规划和竣工验收等环节，构建了一个集中式知识库，为未来的招标和施工活动提供信息支持。通过打破信息孤岛并简化审批流程，我们的ERP系统确保每个项目阶段都能实现资源优化和数据驱动。
“智能制造”系统
生产执行：实施ERP计划，实现自动化生产。
未来工厂已然到来。在整个建筑行业，领先企业正在部署集成机器人、自动化焊接和数字化管理平台的智能生产线，以实现前所未有的效率和质量。志特新材的智能制造系统正是这一变革的巅峰之作。
我们的系统能够精准执行ERP系统中的生产计划，驱动铝模板、钢结构和预制混凝土构件的自动化生产线。该系统采用机器人焊接、数控切割和自动化物料搬运等技术，确保每个构件都符合严格的规格要求。智能设备与数字化平台的集成，实现了实时生产监控和质量控制。通过自动化重复性任务和优化工作流程，我们提高了生产效率，确保了产品质量的稳定性，并减少了材料浪费，真正实现了“像制造一样建造”的愿景。
数字工厂实时运维管理平台
运行维护支持：监控智能制造系统，确保稳定生产。
在工业4.0时代，维持持续稳定的生产不仅仅需要先进的机械设备，更需要智能化的运维。数字孪生技术的出现改变了这一格局，它能够创建物理资产的虚拟模型，从而实现实时监控、预测性维护和资源优化利用。
志特新材 的数字化工厂实时运营管理平台正是利用了这种前沿技术。它持续监控我们的智能制造系统，收集并分析数据，从而在潜在设备故障发生之前进行预测。通过创建生产环境的数字孪生模型，我们可以模拟复杂的运行场景，识别潜在问题，并优化工作流程。这种主动维护方式最大限度地减少了停机时间，延长了设备寿命，并确保生产全天候稳定高效运行。我们的平台将运营模式从被动响应转变为主动预测，体现了工厂管理的未来发展方向。
“VR虚拟远程验收”系统
交付协作：连接生产和检验，提升服务价值
虚拟现实技术与建筑行业的融合正在彻底改变项目的检查和验收方式。在建筑安全检查领域的创新应用表明，虚拟现实技术结合高精度3D建模，可以将项目验收周期缩短50%，同时实现对每个细节的沉浸式远程验证。
志特新材的VR虚拟远程验收系统将这项创新带给全球客户。通过创建已生产组件和组装系统的高保真3D模型，我们使客户能够从世界任何地方进行全面检查。客户可以使用VR头显或标准屏幕，虚拟“漫步”于已完成的模板系统，检查连接处，核实尺寸，并在发货前识别任何问题。检查完成后，所有数据将自动存档为3D数字记录，从而创建一个可追溯、可检索的数据库，以供将来参考。该系统连接了生产和验收环节，提升了我们的服务价值，并确保客户安心无忧。
